鋁合金撕碎機齒輪潤滑油如何選擇？

時間：2019-05-15 10:49:29 作者：雙星機械 點擊：148

潤滑油使用是鋁合金撕碎機日常維護的必要手段，由于撕碎機工作中有大量齒輪、軸承協(xié)作工作。同時如果不能選擇合適的潤滑油，設備損耗速度就會加快，嚴重縮短設備壽命，那么針對鋁合金撕碎機，我們如何去選擇齒輪潤滑油呢？

鋁合金撕碎機機械原理及潤滑油必要性
鋁合金撕碎機主要是由電機配合減速機帶動兩條平行安裝的刀盤滾動軸，滾動軸上安裝數量不等的的刀具，通過滾動軸的對向滾動完成對物料的撕碎工作。為保障設備的正常運轉及降低設備損耗，減速機、軸承都需要定期添加潤滑油，減少磨損，減少設備故障。

鋁合金撕碎機選擇潤滑油需要考慮哪些因素
1.鋁合金撕碎機工作負荷
高黏度潤滑油相比低黏度潤滑油更能承受齒輪與金屬之間的碰撞摩擦。因此在設備負荷低時可以選擇低黏度潤滑油，而高負荷時則可以使用高黏度潤滑油，鋁合金撕碎機及金屬撕碎機系列撕碎機設備工作負荷大，一般來說，高黏度潤滑油較為合適。

2.齒輪轉動速度：
潤滑劑進入鋁合金齒輪之間的時間，由齒輪的轉動速度決定，齒輪轉速越快，潤滑油潤滑速度越慢，同時設備高速運轉下的潤滑油也容易結塊變厚。鋁合金撕碎機及金屬撕碎機系列撕碎機設備轉速不高，適合用高黏度的油，其他情況則適合低黏度潤滑油。

3.齒輪工作溫度：
溫度的高低可以直接影響潤滑油的粘稠度，溫度升高，潤滑油就會變稀。為避免設備齒輪在高溫工作邊洗造成齒輪之間的干摩擦，盡量選擇黏度較高的潤滑油，反之亦然。

4.設備沖擊負荷：
設備在啟動或變速時，設備齒輪承受的沖擊負荷力也較大，為了防止沖擊造成油膜瞬間破裂損壞極其，設備就需要添加了極壓添加劑的潤滑油，保證即使高沖擊負荷，也能有效保護齒輪。

5.齒輪類型形制不同對潤滑油選擇的影響：
使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時鋁合金撕碎機在滑動和轉動中會產生有效的油膜從而減緩兩輪之間的直接接觸，蝸輪蝸桿和雙曲面齒輪等非平等軸轉動裝置上，相對滑動運動的方向不利于維持油膜。在此傳動裝置上，就會出現邊界潤滑。

以上就是關于鋁合金撕碎機齒輪潤滑油的選擇方案參考，皓星機械專業(yè)提供鋁合金撕碎機、金屬撕碎機、廢鐵撕碎機等設備，歡迎隨時來電咨詢。