回轉(zhuǎn)窯作為一種煅燒設(shè)備，在工業(yè)中起著高溫煅燒反應(yīng)甚至工業(yè)物料轉(zhuǎn)化的作用。然而，各行業(yè)使用的回轉(zhuǎn)窯工藝和設(shè)備卻不盡相同。雖然它由油缸、拖輪組、大小齒輪、擋輪等組成，但在出廠時，在現(xiàn)場和工藝生產(chǎn)線上有不同的使用方案和使用原則。本文對石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯和陶粒回轉(zhuǎn)窯三種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了比較。
 
        一、石灰回轉(zhuǎn)窯：石灰生產(chǎn)線采用石灰回轉(zhuǎn)窯。其主要作用是在1250℃左右高溫煅燒均勻的石灰石顆粒，使其中的碳酸鈣分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣是煅燒熟料所需的氧化鈣。在石灰生產(chǎn)線中，需要在石灰回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上增加預(yù)熱器和冷卻器。增加預(yù)熱器和冷卻器可使石灰生產(chǎn)線的熱回收率達(dá)到75%左右，達(dá)到節(jié)能環(huán)保和減排的效果。同時，石灰回轉(zhuǎn)窯的熱源是通過窯頭燃燒器噴霧式加熱，離窯頭越近，溫度越高。
 
        二、陶粒回轉(zhuǎn)窯：陶粒生產(chǎn)線采用陶粒回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯的主要用途是通過高溫煅燒，用陶粒生產(chǎn)線設(shè)備將污泥和陶粒制成的陶粒圓坯進(jìn)行陶粒化。陶粒的高溫煅燒屬于化學(xué)變性。陶粒生產(chǎn)線的設(shè)備組成不同于石灰生產(chǎn)線。陶粒回轉(zhuǎn)窯沒有預(yù)熱系統(tǒng)，因為陶粒坯的特殊性不能突然預(yù)熱。目前陶粒煅燒生產(chǎn)線在沒有熱回收系統(tǒng)的情況下，使用較多的天然氣作為燃料，可以較好地控制環(huán)境保護(hù)和節(jié)能問題。
 
        三、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅煅燒生產(chǎn)線。它的工藝與前兩種不同，設(shè)備也不同。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒過程屬于自燃型煅燒，生產(chǎn)速度相對較慢。目前國內(nèi)成熟氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率約為300-500噸/日。
 
        回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相同，但使用地點(diǎn)不同，使用方法也大不相同。所以很多客戶和朋友都會問，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是相對簡單的生產(chǎn)線設(shè)備，所以他們只需要低價購買設(shè)備，而不需要其他設(shè)備。事實上，我們廠家是很愿意這樣合作的，但是這些客戶往往因為找不到專業(yè)的安裝工程師而出現(xiàn)各種問題，所以回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝設(shè)計和配套并不像他們想象的那么容易。當(dāng)然，這些與豫暉實業(yè)合作的客戶和朋友們，我們之前都是派工程師來解決各種問題的。如有任何疑問，請咨詢豫暉工業(yè)回轉(zhuǎn)窯辦公室。